傳統紡織業，大多走人海戰術，仰賴螞蟻雄兵般的作業員，完成從紡紗、織造、染整、成衣等繁複工序，一道道撐起一整條生產線。
不過，有家位於台中精密園區的針織廠「意創坊」，已搶先走在工業 4.0 的前端，上百坪廠房內，僅 11 台「特殊機台」以及 5 名服裝設計師，不拚勞力全靠腦力，指揮機器如何織衣服，首創全台無人紡織生產線，目前年產量將破 10 萬件。
意創坊董事長陳志軒表示，「經營一家成衣廠，當成本越來越高，工人越來越難找，我看到明天的危機，所以必須要快速改變。」
全世界紡織業都在追求自動化，讓更多的設備取代人工，無不想辦法改善勞力密集的問題。但是，自動化革命卻非常緩慢。
他指出，成衣工廠做自動化，會遇到一個最大問題：衣服柔軟、蓬鬆，無法像電子產品一樣，可以用機械手臂夾取。觸覺是紡織業自動機械化，目前尚未能克服的難題。
尤其，自動化的效益要高，生產的產品必須單一。隨著快時尚品牌崛起，款式推陳出新非常快，同一個款式隔年也不會再生產，製程、設備都要跟著改，因此推自動化的效益也不高。
為解決大量勞動力問題，意創坊董事長陳志軒打出三張王牌：第一是 3D 列印一體成型無縫機；第二是串聯大數據，智能管理；第三是佈局小型衛星工廠，就近供應。
本篇目錄
創新一： 3D 列印一體成型無縫機，快速生產、精省人力
什麼是 3D 列印一體成型無縫機？
傳統毛衫針織編織機，是用人工或是半自動設備，將紗線拉進機台再搖出衣片，把各個部分的衣片，經過織造、縫合等工序，才能完成一整件完整的衣服。而意創坊用的特殊機台，則導入數位設計軟體，由設計師對針織機下指令，讓紗線直接織出一體成型的成衣，大幅縮短製作時間，少了紡織產業最耗費人力的工序。
傳統針織廠的自動化，是以不同的機台，完成不同的縫製工作，例如：袖子、前身、後身、領子等不同部位，再將不同部位縫合一起，每個工序都需要不同的機台設備。
然而，意創坊的創新在於，把各種的衣物樣式與纖維數位化，讓設計師可以在軟體上挑選紗線原料，再由電腦模擬款式，並透過AI技術，把設計稿轉為程式語言，寫入 3D 列印一體成型無縫機，快速運轉一針一線，直接織出各種款式衣物，包括圍巾，手套，襪子等服飾配件，節省大量開發與打樣的時間。
尤其，自快時尚品牌崛起之後，潮流趨勢越來越快，追求少量多樣。意創坊不得不加速轉型，力拼從 1 個月縮短至 1 禮拜內，就要讓新款上市。
創新二：串聯大數據，設計、品管、出貨一把抓
建立自動化之後，下一步就是智能管理，真正做到智慧化生產。
意創坊董事長陳志軒指出：「自動化不等於智能化，關鍵在於能不能把整個供應鏈串聯大數據。利用智慧系統，生產製造時發生問題，會立即反應給操作人員和管理人員，人就能快速反應立即解決。」
他舉例，工廠常見有 ERP （企業資源管理系統），把客戶報價、供應鏈管理、品質控管等數據，放在同一個平台上，大多用來改善製程、提高效能。但是，這一步僅做到資料收集，往往一個月後才來檢討月報表，既無法做到智能管理，也無法即時反饋數據。
智能管理，除了隨時掌握工廠運作與接單狀況，面對終端銷售狀況，重點在於讓決策者可以快速做出判斷。
以往傳統成衣廠，只能躲在背後默默做工，如今有了大數據就能主動出擊。
例如：哪款時裝賣得好、還有多少庫存、判斷是否接單、能否如期交貨、哪個據點該補貨，利用大數據都可以探知客戶與消費者需求。
意創坊董事長陳志軒指出：「過去做代工，不問市場需求，埋頭苦幹的時代已經過去了。傳產研發思維必須轉變，要先了解消費市場，再來看工廠能做什麼？」
創新三：佈局小型成衣廠，靠近市場、就近供應
目前，意創坊年產量上看 10 萬件，規模雖不大，但開發期間短，可以少量下單，比起大規模生產線，不用仰賴大量人力，可以鄰近消費市場，這成了關鍵優勢。
關於未來藍圖，他提出了「全球紡織便利店」的創新概念。
也就是，在目標消費市場，周邊建立小型生產基地，例如：紐約、米蘭、巴黎等設計城市，主打少量、客製、快速的優勢，把工廠蓋在都會區，可以快速抓準市場潮流，就近服務當地服裝品牌與設計師。
以前客戶要看到樣衣，要經過打版、裁縫等階段，產品寄到國外品牌設計師手上，至少要花兩週，如果中間溝通有落差，樣衣需要再修改，所花的時間更長。
有了 3D 列印一體成型紡織機，客戶可以在雲端上翻看意創坊累積多年的紗線與版型，拿到設計稿之後，再由台灣設計師轉為程式語言，上傳到其他生產基地。
位於都會區的小型衛星工廠，設計師在虛擬試衣系統上，確定尺寸、花色、版型之後，把紗線織成一體成形的成衣，變成馬上能穿的衣服，平均 60 分鐘就可以完成打樣，讓客戶在3天内就能拿到樣衣，省下來回打樣的時間與開發環節。
意創坊董事長陳志軒表示，「未來的成衣廠，有可能跟便利商店一樣方便快速。」
創新商業模式，技術人才是關鍵
在工業 4.0 席捲全球的浪潮下，從品牌端到製造端，無不上緊發條投入自動化。但是，想引進 3D 列印一體成型無縫機，最大的問題在於技術人才的短缺。
因為，想要操作這台機器，除了要會設計，還要會寫程式，才有辦法指揮機器織衣服。意創坊董事長陳志軒強調：「我的人員不是來做工，而是用人的智慧來操控機器的效能。」
然而，為打造智能工廠，光重新培養人才，就讓他花上 2 年時間。
有鑑於中國挖角文化嚴重，他看中台灣人才的創造力、設計力和穩定性，毅然決定回台拜訪數間大專院校服裝相關系所，並提出產學合作構想，有心引進最新的設備技術，為的是培養一批電腦針織設計人才。
第一梯合作計劃，由實踐大學、意創坊、日本島精機械（SHIMA SEIKI）聯手打造「針織設計培育中心」，董事長陳志軒不惜砸重金，投入機台、師資、技術、軟體等資源，兩年下來為台灣紡織產業造就了許多關鍵技術人才。
意創坊董事長陳志軒坦言：「兩年下來燒了不少錢，我的目的就要人才。無論企業如何發展，人才永遠是不可或缺的，所以再大代價都值得投資。」
除此之外，臺灣紡拓會也加入了人才培訓的計畫，為臺灣針織技術人才提供更多的資源，去年意創坊與紡拓會，共同舉辦了產業海外的媒合會，除了幫助這些針織技術人才找到未來出路，同時協助解決台灣紡織人才稀缺的困境，共創雙贏。
第一批學生培訓完成，2018 年底意創坊才開始接單生產。
這座智能無人紡織廠，沒有車縫工和縫紉機，從無到有設立，導入數位設計軟體，搭配自動化機台，年產量上看 10 萬件，並逐年向上攀升，已交出初步成績單，未來發展值得期待。
經營製造加工廠，更要有品牌意識
意創坊擁有傲人技術，最有實力發展自創品牌。談到品牌這一塊，意創坊董事長陳志軒表示：「很多人覺得要有一個商品，走 B2C 消費端才需要做品牌。但，我要的是，讓公司成為 B2B 業界第一品牌。」
他以英特爾為例，英特爾提供電腦製造商 CPU，它雖不是 B2C 的消費商品，名氣不只製造大廠知道，連消費者也知道。所以，無論是哪一家電腦廠商，內建都有英特爾的產品，它的品牌力就是品質保證，英特爾無疑成為最大贏家。
意創坊董事長陳志軒強調：「即使是製造加工廠，不做商品只做產品，中小企業同樣要有品牌意識，讓自己成為業界品牌。」
傳產拚轉型，走出去是第一步
很多傳產企業，想嘗試轉型卻不知道該如何做？意創坊董事長陳志軒給出幾點建議：
第一，想轉型一定要走出去，站在外面看裡面，才知道想改變什麼？沒有走出去，不會有想法。有想法之後，再來談數位轉型，如何用大數據、智能管理等問題。
第二，至於該如何走出去呢？他說：「你可以走到上下游客人那裡去，多參加世界各地展會，多接觸不同的人群，留心別人的問題，因為問題裡頭往往藏有商機。」
第三，轉型不能只靠一代老員工，一定要有新的人才加入企業，才可以加速傳產轉型。因此，他再次強調，「人才是產業中最重要的資源。」
主圖來源：意創坊粉絲頁 Yarns & Colors
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作者資訊
- 以媒體寫作為終生志業的人，渴望成為雙刀流寫手，左手寫創意文案，右手寫商業文章，仍持續累積媒體寫作經驗，期盼以動人有感的文字為企業品牌創作數位內容。
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