中小型企業如何數位轉型？傳統家庭代工廠成功數位轉型的關鍵因素說明

｜文／就享知｜原文出處／傳統家庭代工廠，如何數位轉型突破全球化競爭?｜首圖／Pexels

中小企業可能成功數位轉型嗎？家庭代工廠，如何在全球化競爭下，還能找到贏過競爭者的方式？如何用最低的成本，讓既有的舊機台設備，可以智慧化呢？

本篇目錄

中小企業可能成功數位轉型嗎?
傳統家庭代工廠，因應全球化競爭的方式
成功推動數位轉型的關鍵因素
Rold 使用的數位轉型方式
總結

中小企業可能成功數位轉型嗎?

入選燈塔工廠的企業，並非都是大型讓人感到遙不可及的規模。如總部在義大利的Rold，總規模250人，就是中小企業規模可參考的典範之一。Rold的數位轉型，並非完全使用最新型的智慧製造或工業4.0技術。有一半的傳統設備，是藉由外接感測器及物聯網(IoT)技術的方式，完成數位化的。

Rold在遇到全球化低成本競爭後，透過「數位化的生產製程」及「智慧化的決策分析」，提高生產設備使用率及效能，達到全面性生產效率提升。並協助管理者及現場員工，利用科學數據，快速進行關鍵決策。

工業4.0帶來的數位轉型，讓Rold不論是在生產管理，或財務段都有顯著的成就。在2016到2017年間，因為OEE的11%成長率，使Rold的總營收成長了7-8%。

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Rold簡介

l位置：義大利 Cerro Maggiore

l成立時間：近60年

l規模：250人

l產品：智慧家電的門鎖。(如洗衣機/冰箱/微波爐)

l客戶：博世、伊萊克斯等

傳統家庭代工廠，因應全球化競爭的方式

Rold是家族企業，在60年代家電產品蓬勃發展的時期，由創辦人夫妻一手建立的家庭小工廠，目前由第二代姐弟三人接手管理。Rold在2011年開始面對世界工廠的全球化競爭，過去傳統的生產方式，已無法再和同類型廠商低價競爭，所以二代執行長開始思考對內進行流程管理的變革，對外開發新市場和新型產品。

自2012年以來，開始採用「精實管理」的手法進行優化。尚未數位轉型前，無法即時看到實際生產狀況，各單位只能靠紙本方式，分散地記錄數據。所以第一線員工要花費大量時間收集資料手工製作報告，管理者大部分的經營決策，也只能依據假設和經驗，影響經營狀況。

開始建構軟體系統的數位化平台後，讓管理者面對隨時變化的客戶及市場狀況時，能立即做出正確反應。平台收集「即時的生產數據，透過簡單且直覺的操作介面，讓工廠運作能真的達到TPM(全面生產管理)。」

成功推動數位轉型的關鍵因素

Rold展現了燈塔工廠的特性：透過改變管理和溝通方式來實現智慧轉型

Rold透過一連串改變組織思維，和提高能力的專案，鼓勵設計師、工程師和員工進行團隊溝通，關注問題解決、創新和變革等議題。更在人才上投資，如讓員工參加國際培訓，並與各級學校進行技術合作，促使員工願意踏上數位化之旅。

首先，我們培養員工擁有包容而不排斥的想法，讓他們了解在產線使用數位化技術，可以產生巨大的價值及機會。Rold 的總裁 Laura Rocchitelli說。

內部製造人員的實際轉變

模具部門主管，認為透過軟體系統數位平台，可以協助主管和員工，都能隨時關注生產流程，提升效率且優化生產過程。員工則認為，軟體系統數位平台，協助第一線工作人員，能即時看到生產實際即將結束的時間，可提前為後續生產做準備。

產線可視化，讓第一線工作人員，可以依據客觀的數據，改善生產過程，而非以主觀的知識來判斷。軟體系統數位平台的出現，讓各級員工，都願意主動參加新功能的開發，持續優化改進，不斷根據需求和建議，進行調整，也推出新功能。

外部延伸生態系的數位變革

Rold以電子零件商之姿，帶起洗衣機製造商 (OEM) 的數位化轉型。透過自動化的訂單系統，讓數據可追溯，提高供應鏈的整合及透明度，降低人力成本。同時也研發出智慧及聯網的產品，協助洗衣機製造商 (OEM) 為終端客戶提供永續的新服務。

Rold 使用的數位轉型方式

提升整體設備有效性（OEE）_數位化的生產製程：

將不同設備的警報資訊整合，明確列出警報重要度的優先順序，並用數據進行問題狀況的根因分析，協助第一線人員，可以馬上針對故障原因進行解決。員工能隨時查看具體的設備故障資訊，並可在自己在智慧手機或手錶上，顯示及定義警報內容。

讓第一線員工快速找到停工故障的原因_數位化的生產製程：

軟體系統數位平台整合各種數據後，利用產線旁的儀錶板，隨時監控OEE資訊，協助員工即時監控不同產線或廠房的生產設備狀態。並以互動式螢幕的操作方式，讓工作人員可以快速地，往下找到發生問題的相關資訊，立即進行障礙排除。

生產製造的即時績效報告及智慧模型_智慧化的預測性分析：

目前工廠擁有100多種設備，其中50多種設備，利用外加感測器及物聯網（機聯網）技術，讓不同設備完成數位化，並收集即時的生產狀況數據。生產部的人員利用這些數據，建構智慧模型，用來預測設備可能發生問題的時間點，防止設備因故障停機，造成產線暫停，影響產能，並浪費成本。

持續演化的成本模型_智慧化的採購決策支持：

利用IoT（物聯網／機聯網）收集秒級細度的生產數據、BI及ERP等財務資料，持續不斷地提高成本演算模型精度，協助Rold選擇『自己製造或對外採購』的最佳決策。

總結

Rold的數位轉型能夠成功，除了部份利用外加感測器及IoT物聯網（機聯網）技術，提升工廠生產設備的科技智慧程度；引進方便操作的軟硬體，更有效率的執行工作；並培養員工的數位科技能力，讓員工能夠依據經驗、技術及溝通能力來創造價值。讓科技系統，成為一個以【人】為價值核心的數位平台，同心打造一個更優質的智慧工廠，是Rold能成為燈塔工廠的關鍵要素之一。

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